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(荐)SK-MC纳米磨床

市场价格:0.00
发布时间:2014-07-11
浏览次数:67429
   
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    欢迎访问济南山科数控设备有限公司网站,有什么问题,请给我们留言,或者拨打我们的客服电话:0531-58797666

产品描述

 

一、设备技术参数

纳米金属表面加工技术就是利用金属在常温状态下的冷塑性特点,运用高频驱动对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小原子运动形变处理,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求;同时在零件表面产生压应力,提高零件表面的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。

SK-MC系列纳米镜面加工设备是在我公司多年从事大功率高频加工技术的基础上,通过与高校技术合作,经过无数次试验、研究而生产的高精尖产品。主要适合加工零件的外圆表面。该装置可在车床上对金属零件的外圆进行高频表面加工,若安装在数控机床和加工中心等自动化和集成度较高的高精度设备上使用,可完成曲面及圆弧面的加工。

 

SK-MC系列纳米设备加工性能:

技术指标

设置参数

纳米磨床型号

SK-MC20*

SK-MC40*

SK-MC60*

SK-MC80*

适用机床型号(以车床为例)

C616和C620

C630和C640

C650和C68O

C680以上

纳米加工前的条件

加工前允许的表面硬度

≤HRC58

≤HRC58

≤HRC58

≤HRC58

加工前允许的工件圆跳动

0.03

0.06

0.12

0.18

纳米加工前允许的粗糙度

≤Ra7

≤Ra7

≤Ra7

≤Ra7

纳米加工前的尺寸精度

8级以上

8级以上

8级以上

8级以上

技术工艺参数

纳米加工的最大线速度

80

90

100

110

纳米加工的纵向走刀速度

0.10-0.25

0.10-0.30

0.10-0.35

0.10-0.40

纳米加工的电流(A)

0.4-1.2

0.4-1.2

0.4-1.2

0.4-1.2

纳米加工的工作频率(Hz)

30K+2

30K+2

30K+2

30K+2

加工后的技术指标

纳米加工后的粗糙度

Ra0.02-0.4

Ra0.02-0.4

Ra0.03-0.4

Ra0.03-0.4

纳米加工后的耐腐蚀性

提高2-5倍

提高2-5倍

提高2-5倍

提高2-5倍

纳米加工后的疲劳寿命

提高3-10倍

提高3-10倍

提高3-10倍

提高3-10倍

纳米加工后的表面硬度

根据材质不同,微观硬度提高20%至300%,层深0.05-0.2mm

根据材质不同,微观硬度提高20%至300%,层深0.05-0.2mm

根据材质不同,微观硬度提高20%至300%,层深0.05-0.2mm

根据材质不同,微观硬度提高20%至300%,层深0.05-0.2mm

纳米加工后的同轴度

改善

改善

改善

改善

纳米加工后的尺寸精度

主要取决于机床的精度,但有所提高

主要取决于机床的精度,但有所提高

主要取决于机床的精度,但有所提高

主要取决于机床的精度,但有所提高

 

表2:中控柜技术指标

技术参数

装   置   型   号

****20*

****40*

****60*

****80*

高频输出频率(KHZ)

28±2.0

输出功率(W)

280

400

560

720

输入电压(V)

220V±10%/50HZ

输入功率(W)

800

1000

1200

1500

显示方式

D数字表/P数字表加液晶显示

冷却方式

风油混合冷

油箱体积(升)

15

18

21

24

输油泵功率(W)

180

输油压力(MPa)

1.8

回油泵功率(W)

180

输油方式

油泵供给

回油方式

油泵自吸

使用环境

温度:-20℃—40℃;相对湿度:≤92%

输出电缆长度(m)

﹤10

输入电缆长度(m)

﹤10

重量(Kg)

70/110

73/115

76/120

80/125

二、设备介绍

质量:

1.    进口配件,确保产品质量稳定;

2.    数字信号传输技术,保证信号传输稳定;

3.    工业用喷塑专用机箱,抗摔打能力强,适合恶劣环境工作;

4.    日本三菱原装进口工具头,确保工具头使用寿命。

应用:

    在机床上,用普通刀具将加工件加工基本到位后,再用纳米磨床一次高能加工(效率和原加工基本一致),即可使金属表面粗糙度提高4级以上,表面粗糙度一般在0.1以下,个别可能会在0.1-0.4之间,金属表面加工层洛式硬度提高一倍以上,并提高了工件表面的耐磨性和抗腐蚀性,可减少一道加工工序,代替普通磨床等金属表面光整设备。

技术:

    山科数控,金属表面纳米加工技术的唯一持有者,山科数控研发团队与国内知名高校三年研发、近千次实验,汲取德国加工技术精髓,二次创新、提高,成就了山科数控的纳米磨床!

原理:

    利用金属原子高温高能下运动的特点,利用高频技术,给予金属表面以高频驱动,对金属表面进行挤压并光整,使金属表面光洁度达到镜面效果,Ra值一般在0.1以下,从而提高金属表面的微观硬度!表面粗糙度!耐磨度!疲劳强度!疲劳寿命!

适用:

     纳米磨床金属表面加工设备应用行业及加工工件:大型转子、液压件、轴类、内壁、深孔、镜板、断续、弧面、辊类轴头等金属表面光整领域。

 

 

纳米磨床加工现场

 

铜件抛光效果对比

 

轴辊加工效果

 

转子加工对比

立车使用纳米磨床

 

 轴辊加工前后对比

 

内壁加工效果

液压杆镜面处理

 

      

              

 

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