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昆山工厂轮毂拋光爆炸事故隐性分析
发布时间:2014-08-04   点击率:3594

    2014年8月2日上午7时许,江苏省昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸。目前,爆炸事故易造成75人死亡,185人受伤。初步判断,事故起因是粉尘浓度超标,遇到火源,发生爆炸,是一起重大责任事故。 8月4日,由安监总局局长杨栋梁任组长的事故调查组确定,粉尘浓度超标,遇到火源发生爆炸,昆山爆炸是一起重大责任事故。责任主体是中荣金属制品公司。杨栋梁表示,要以最严肃的态度彻查原因严厉追责,让肇事企业和责任人付出更大代价。
          
解析汽车轮毂拋光:


    汽车轮毂作为传统抛光行业多为铝合金轮毂。轮毂为涂覆轮,电镀轮,精抛光轮。这三种轮毂都需要进行抛光处理。目前轮毂抛光90%都由人工完成。人工抛光缺点为劳动强度大,效率低,抛光质量受操作人员技术水平和责任心影响,产品一致性差,且抛光时粉尘污染严重,这一状态严重制约着轮毂的行业的发展。由于行业产线的影响,像比较高新技术的设备:如纳米磨床、超声波镜面加工设备等还未完全应用与该行业。
   另外10%多采用传统的磨轮抛光方式。机器抛光目前且只能适应单一简单形状轮毂的加工。对于结构,形状,尺寸多样的轮毂处理相当困难,且设备造价极高(数百万美元),国内仅有极少企业有机械抛光设备。

轮毂抛光车间为什么会发生爆炸呢?


    主要因为抛光时会产生大量的粉尘,当粉尘悬浮于空中,达到爆炸浓度极限时,遇到火源(包括明火、静电、摩擦等)就会发生爆炸。粉尘爆炸属于工厂爆炸事故里最具危害的爆炸之一,作业车间越是密闭爆炸威力越大。所以对轮毂抛光车间的安全要求极高,无论是粉尘浓度、通风还是明火方面都有严格规定。
    对于汽车轮毂抛光这一传统的抛光工艺,济南山科数控设备有限公司研发的纳米磨床金属表面加工设备完全可以取代现有轮毂抛光工艺,目前纳米磨床金属表面加工设备已在国内众多需金属表面处理的企业使用,该设备工艺通过对汽车轮毂表面经过一次加工,即可使表面粗糙度由原来的Ra6.3提高到Ra0.2以下,直达镜面效果,可使汽车轮毂的疲劳寿命提高数倍以上。此工艺在加工过程中不去除材料,也不使用如抛光轮或砂纸等耗材,对操作者不产生任何危害。

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